一、不銹鋼稱重配液罐的定義：

　　配液罐又稱配制罐、調配罐，是將一種或幾種物料按工藝配比進行混配的不銹鋼混合攪拌容器，廣泛適用于乳品行業(yè)的攪拌配料罐、制藥行業(yè)的藥液配液罐、生物工程行業(yè)的衛(wèi)生級配料罐、食品行業(yè)的全自動配料罐等生產環(huán)節(jié)中，也是制藥行業(yè)的大輸液、小針劑等必用的藥液配制設備。

　　二、不銹鋼稱重配液罐的組成：

　　一般為全密封、立式結構的衛(wèi)生潔凈型容器，具有可加熱、冷卻、保溫、攪拌等功能。具有加熱或冷卻功能的配液罐罐體設有夾套，可通入加熱或冷卻介質分別進行加熱或冷卻，使藥液借助攪拌器的運轉得到充分溶解與調配。配液罐系統(tǒng)配置主要有傳動裝置、機械密封裝置、溫度控制裝置、射燈、視鏡、攪拌裝置、人孔加料口、蒸汽入口、冷凝水出口、物料出口、排污口、取樣口、360°萬向清洗球，有的還有孔板過濾裝置、稱重計量裝置、液位計量裝置、循環(huán)裝置等。

　　三、不銹鋼稱重配液罐的功能：

　　適用于中藥、食品、化工行業(yè)的液體物料的配制和貯存，可在夾套內通入蒸汽或冷水以使物料處于適宜溫度下，是針劑、大輸液、藥液濃配、稀配的設備。同時藥液配液罐用于中西藥提取或配比溶液的合成、酸堿中和、分解后處理等反應之用。不銹鋼配液罐具有可加熱、冷卻、保溫、攪拌功能，罐體設計有物料進口、純水口、出料口、取樣口等工藝管口，能夠提供配液過程的條件。配液結束后可以開啟直通蒸汽達到滅菌消毒功能。同時高溫配液的工藝過程進行完之后，需要冷卻的可進行降溫冷卻后開啟放料閥出料。

　　可設計自動的控制系統(tǒng)，包括進料、出料、控溫、攪拌、PH值調整、稱重計量、液位計量等過程控制，降低勞動強度，使配液過程實現(xiàn)全自動控制。

　　四、結構特性：

　　1、配液罐罐體采用衛(wèi)生無菌級設計，各管口采用拉延處理形成圓滑過渡，避免直接承插焊造成的清洗死角，保證生產過程的可靠性、穩(wěn)定性。內罐體表面鏡面拋光處理(粗糙度Ra≤0.4µm);

　　2、工藝接口均采用ISO標準快裝卡盤式接口，衛(wèi)生無死角。

　　3、具有在線清洗(CIP)及在線滅菌(SIP)功能。

　　4、可采用機械攪拌或磁力攪拌，攪拌形式多用漿葉或推進葉輪式或者錨式。

　　5、內表面處理成鏡面，外表面亞光面或上下封頭鏡面直筒部亞光處理，易清洗，不留死角。

　　6、加熱夾套可采用全夾套式或半管式或蜂窩式。

　　7、可配有溫度顯示控制系統(tǒng)及液位顯示系統(tǒng)。

　　8、管口采用拉伸翻邊工藝圓弧過渡，光滑易清洗無死角，保證生產過程的可靠性、穩(wěn)定性、符合GMP 的要求。

　　9、設備密封采用特殊的衛(wèi)生級機械密封，確保物料不受污染。

　　五、管口配置：

　　罐體配有人孔、進料口、出料口、視鏡、射燈、呼吸口、CIP(配衛(wèi)生萬向清洗球)、SIP口、無菌取樣口、溫度表、溫度傳感器、冷熱介質進出口等工藝管口。

　　管口可按工藝進行設計、制造。管口方位、大小可根據(jù)具體工藝和物料特性、流速等確定。

　　六、制造和驗收標準：

　　《鋼制壓力容器》 GB150-2011、HG20584《鋼制化工容器制造技術要求》、HG20583《鋼制化工容器結構設計規(guī)定》、HG/T20569《機械攪拌設備》、歐盟現(xiàn)行藥品生產質量管理規(guī)范、 客戶需求說明、SFDA 《藥品生產質量管理規(guī)范》2010年版、ISO 14644 – 1、《醫(yī)藥工業(yè)潔凈廠房設計規(guī)范》 (GB50457-2008)、GAMP藥品生產自動化管理規(guī)范。

　　七、訂購選型需提供參數(shù)：

　　設計選型時需明確物料的特性、使用工況、組件配套范圍等，詳細可電詢。