今天我們來聊聊配料罐，什么是配料罐，它能做些什么，其實配料罐就屬于攪拌罐，之前我們已經(jīng)有很多文章介紹攪拌罐了，配料罐就是用于配制物料的攪拌罐

 

      配料罐（包括濃配罐和稀配罐）又名配料桶，為上開啟式，下斜底三層結構，具有可加熱自動控溫、保溫、攪拌功能；傳熱快、適應溫差大、清洗方便等優(yōu)點。廣泛應用于食(乳)品、制藥、日化、飲料、油脂、化工、顏料等行業(yè)做為中間緩沖、儲液、攪拌、調配設備(在物料無須加熱可調配均勻的的狀態(tài)下，該設備為最經(jīng)濟實用)、加熱、混合調配或殺菌處理。特別適合于無蒸汽熱源的單位與科研機構的小、中試使用。并可按工藝需要采用全封閉式結構、保溫結構。

 

配料罐結構介紹：

      1、容積：50L、100L、200L、300L、500L、600L、1000L～5000L。

      2、加熱方式：采用電熱棒插入夾套內(nèi)，加熱均勻無冷區(qū)。夾套內(nèi)注入導熱油或水為加熱介質，產(chǎn)生熱能對罐內(nèi)物料進行加熱。

      3、物料加熱溫度：≤350℃；物料加熱時間：20min～90min(視工藝需要)。

      4、溫度控制：采用電熱偶測量溫度與溫控儀連接進行測控溫度(溫差±≤1°C)，并可調節(jié)物料溫度的高低。溫控儀安裝在電控箱內(nèi)，溫度傳輸桿直插至罐內(nèi)底部，使料液用到最低位置也能指示出溫度。

      5、罐體：內(nèi)表面鏡面拋光處理，粗糙度Ra≤0.4μm。

      6、上蓋：為兩扇可開式活動蓋，便于清洗，內(nèi)外表面鏡面拋光處理(粗糙度Ra≤0.4μm)。

      7、內(nèi)罐底結構：經(jīng)旋壓加工成R角，與內(nèi)罐體焊接、拋光后無死角，并向出料口方向呈5°傾斜，便于放凈物料無滯留。

      8、夾套形式：全夾套，用于加入導熱油或水，使工作時達到最佳升溫和降溫的目的。

      9、保溫材料：采用填充珍珠棉、巖棉或聚氨酯澆注發(fā)泡，保持與外界的溫差，達到隔熱保溫效果。

      10、外殼體表面處理方式：鏡面拋光或2B原色亞光或2B磨砂面亞光處理。

      11、攪拌裝置：頂部中心攪拌，減速機輸出軸與攪拌槳軸采用活套連接，方便拆裝與清洗。

      12、攪拌轉速：15～120r/min(定速)；攪拌槳形式：框式、錨式、槳葉式、渦輪式等(按工藝要求)。

      13、設備配置：電氣控制箱、溫度儀、料液進出口、介質進出口(進、排油)、放空口(溢油孔)等。

      14、材質：內(nèi)罐體SUS304或SUS316L；夾套為Q235－B或SUS304；外保護殼體為SUS304。

      15、各進出管口工藝開孔與內(nèi)罐體焊接處均采用翻邊工藝圓弧過渡，光滑易清洗無死角，外表美觀。