公稱容積	50-300L	400-800L	1000L-3000L	4000-8000L
電機功率	0.18-0.37KW	0.75-1.5kw	1.5-3KW	3-4KW
葉輪直徑	¢140	¢184	¢190	¢240
葉輪結構	開放式無菌設計
轉速	35-150r/min可調(diào)
工作溫度	0-200℃
夾套加熱/冷卻介質(zhì)	蒸汽/冷卻水/導熱油/冷媒
計量方式	稱重混料或者液位計量或流量計量
保溫材料	聚氨酯/巖棉
管口配置	滿足條件下可按需進行設計
罐體材質(zhì)	SUS304/316L
減速驅(qū)動裝置	可選交流、直流、防爆

　　蒸汽加熱反應釜質(zhì)量標準：
　　設計、制造、監(jiān)檢、檢驗執(zhí)行：

　　1、《中華人民共和國特種設備安全法》
　　2、SFDA 《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》
　　3、TSG21—2016《固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》
　　4、GB150—2011《壓力容器》
　　5、NB/T47015—2011《壓力容器焊接規(guī)程》
　　6、NB/T47013—2015《承壓設備無損檢測》
　　7、HG/T20584—2011《鋼制化工容器制造技術要求》　　蒸汽加熱反應釜是指通過蒸汽對物料進行升溫加熱，促進物料進行相關物化反應的反應容器，擁有專門的蒸汽加熱系統(tǒng)裝置，可根據(jù)不同的工藝要求進行不同的容器結構設計和參數(shù)配置，配備不同的形式的加熱系統(tǒng)，實現(xiàn)工藝要求的加熱、冷卻、蒸發(fā)、以及低高配的混配功能，具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、環(huán)境污染小、無鍋爐自動加熱、溫度控制準確等特點，是食品、生物制藥、精細化工等行業(yè)常用的反應設備之一，用來完成硫化、烴化、氫化、縮合、聚合等的工藝反應過程。

　　蒸汽加熱反應釜組成：
　　該設備由釜體（筒體）、釜蓋、夾套、攪拌器、蒸汽加熱系統(tǒng)裝置、傳動裝置、軸封裝置、支承（支耳）、溫度控制裝置、保溫介質(zhì)、進出料口等組成；蒸汽加熱反應釜釜體多采用碳錳鋼、不銹鋼、鎳基合金及其它復合材料制作而成，其筒體與物料接觸部分多采用進口SUS304/SUS316L優(yōu)質(zhì)不銹鋼材質(zhì)制作，內(nèi)筒壁采用機械拋光或電解鏡面拋光，外筒壁采用304全焊接結構保溫，外表面采用鏡面或亞光處理；筒體對外連接口采用衛(wèi)生快開封頭，封頭均經(jīng)過旋壓加工，安全衛(wèi)生無死角，符合國家GMP衛(wèi)生標準；夾套結構為標準夾套、外盤罐夾套、米絡板蜂窩式夾套等形式。
　　另外，該反應釜還配備有溫度監(jiān)控裝置、測溫孔、CIP自動旋轉噴洗球、快開式物料進出口等設備，便于人工操作，易于溶劑的均勻分布，有效成分含量高，簡單可靠；
　　蒸汽加熱反應釜攪拌槳葉、開孔數(shù)量、規(guī)格等其他相關設計可根據(jù)客戶需求進行單獨設計制造；為滿足不同的工藝反應需求，攪拌機可采用擺線針輪減速機、變頻調(diào)速等，轉速超過160的適合用斜齒輪減速機，也可根據(jù)用戶要求任意選配。

　　蒸汽加熱反應釜結構特征:
　　1、蒸汽加熱反應釜結構設計技術先進，夾套形式分為夾套型和外半管型，對蒸汽加熱裝置的優(yōu)化設計，使加熱和降溫速度更快捷，加熱均勻、高效，能耗少，安全性能高；
　　2、該反應釜軸的密封采用特殊衛(wèi)生級機械密封設計，也可采用填料密封和磁力密封，密封程度高，確保物料不受污染；
　　3、蒸汽加熱反應釜能夠承受120℃左右高溫滅菌消毒，工作溫度最高可達200℃，采用聚氨酯和巖棉作為保溫材料；并配備衛(wèi)生級壓力表；

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