雙層酯化釜是用于生產不飽和聚酯樹脂、酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂、ABS樹脂、油漆的關鍵設備。全套不飽和聚酯樹脂設備由反應鍋、豎式分餾柱、臥式冷凝器、貯水器、溢油槽、管線（對稀釜）等組成，全套設備與物料接觸部分均采用不銹鋼制作。
用于制造有機聚合物球體，具有一個瘦長型的釜體以及一組插設在釜體內的可替換的框式或槳式攪拌器。在聚合攪拌過程中聚合釜內流體位于各軸向不同點處的線速度差異較小，從而可以獲得粒度較為均一的聚合單體，同時采用本實用新型所設計的攪拌器也使聚合反應釜內各介質流層的流速更趨均勻。
   雙層酯化釜具有一個軸線直立的圓筒形反應釜體，釜體的內壁對稱設有三根可向心調節(jié)移動的阻尼棒，釜體外壁自上而下套設有三段夾套，其特征在于釜體的內壁直徑為0.8~1.0m，釜體高度與內壁直徑比為2.6~4.5:1，釜內插設長軸攪拌器，攪拌直徑與釜體直徑比為0.4~0.6:1。
安裝操作注意事項:
1、酯化反應釜對于機械密封的安裝質量及操作。
對密封裝置的運行壽命有著極為重要的影響。多彈簧式機械密封安裝時，要防止彈簧翹曲，以保證機械密封有合適的壓縮量。壓縮量過大，不但會增加密封端面的PV值，而且會導致彈簧應力上升，從而加速了彈簧的疲勞破壞。因此在調整彈簧的壓縮量時，應嚴格按工藝要求進行。
2、要防止摩擦副問產生干摩擦。
因為酯化反應釜的操作溫度和壓力都很高，使摩擦副的工作條件非常苛刻。當溫度在300℃以上時．潤滑介質很容易發(fā)生氣化，摩擦副間的潤滑膜一旦遭破壞，就會產生干摩擦，導致密封面損壞。所以保證酯化反應釜中沖洗油的暢通，是防止干摩擦的一個重要措施。